近日，齒科全流程數字化服務商南京鋮聯激光科技有限公司（簡稱：鋮聯科技）宣布完成1.4億元A輪融資，投資方為真成投資。

據悉，本輪融資主要用于齒科數字化軟硬件的研發、市場渠道拓展。

真成投資創始合伙人李劍威表示：鋮聯科技的團隊在金屬3D打印領域有超過15年的積累，他們專注于齒科，充分的發揮了3D增材制造的個性化與精細化的優勢，通過自研的金屬3D打印機大幅度的提升了金屬義齒和支架的制造效率，也大大降低了制造成本，縮短了反應時間。

更重要的是，鋮聯科技團隊開創性的把硬件即服務模型(HAAS, Hardware As A Service)應用在義齒3D打印領域，讓所有金屬打印機聯網變成一個義齒打印云工廠，大幅度的降低了終端客戶的資本開支，也使得3D打印從售賣設備轉變成云服務模型。近一年來，鋮聯科技在國外的業務拓展也取得了令人欣喜的成果。真成很高興有機會跟鋮聯科技深度合作，我們看好鋮聯科技在未來5年成為全球齒科3D打印和數字化領域有絕對領導地位的云服務商。

鋮聯科技專注于齒科全流程數字化制造，基于互聯網+3D打印技術，在全球范圍內建立分布式制造云工廠，打通義齒加工的數據—設計—制造全流程，構建齒科全流程數字化服務平臺，提供義齒模型設計、半成品及成品3D打印服務。

△3D打印義齒產品

公司創始人&董事長王林是南京航空航天大學增材制造研究所博士，在3D打印行業有超過15年行業積累；首席技術官田宗軍是南京航空航天大學增材制造研究所所長，南京市“科技頂尖專家”，發表論文150余篇，SCI收錄超50篇，IE收錄120篇；CEO王志濤曾在德國SAP和上海漢得任合伙人，從事企業管理咨詢20年，親身參與大型企業管理變革超過100家。

伴隨著經濟的飛速發展和消費水平升級，口腔健康越來越受到人們的關注。《柳葉刀》數據顯示，全世界有近35億人患有口腔疾病，大約30%的65-74歲成人出現牙齒缺失，義齒市場規模巨大。然而，與旺盛的需求背道而馳的是，全球義齒制造仍然以傳統鑄造為主，屬于勞動密集型產業，人工成本占比非常高，產品品質高度依賴技師個人經驗，而培養一名優秀的技師往往需要8-10年的時間。導致市場極度分散，嚴重制約了行業規模化發展。

齒科產品屬于高度個性化的定制產品，符合柔性制造的特點，是3D打印的絕佳應用領域。鋮聯科技根據義齒個性化需求和高時效性的行業特點，在全球各地建立分布式制造工廠，同時對產業鏈上下游進行一系列技術創新。

鋮聯科技成功研發多款齒科專用金屬3D打印機、DLP打印機以及后處理設備，可用于固定牙、活動牙、種植牙、隱形正畸等口腔產品打印。通過鋮聯科技專有3D打印工藝，打印產品合格率可達99.2%。

3D打印技術自上世紀九十年代進入中國，取得快速發展，但是3D打印硬件的發展遠超軟件發展，尤其是齒科3D打印專用的CAD/CAM軟件，幾乎被國外壟斷。鋮聯科技自主開發了多款齒科專用3D打印軟件，包括3D打印設備控制軟件、數據處理軟件、義齒智能化設計軟件等，實現齒科3D打印軟件國產化。其中義齒智能化設計軟件，基于人工智能和大數據，采用圖形識別算法，可以大幅度提高設計效率。

△鋮聯科技數字化設計團隊

3D打印作為新興行業，在中國的發展僅三十余年，行業缺乏成熟人才。據悉，在人才儲備上鋮聯科技走在行業前列，已組建超百人的數字化設計團隊，可提供牙冠、支架、隱形正畸等產品的三維模型設計服務，能同時處理上萬條訂單數據。

△鋮聯科技云工廠

義齒加工制作是系統化、流程化的工作，鋮聯科技關注的不是單個要素的數字化轉型升級，而是全流程的數字化。鋮聯云平臺作為中樞大腦，將硬件、軟件、設計團隊等各要素無縫銜接起來，形成分布式制造云工廠。用戶通過云平臺發送任務需求，數字化設計團隊在線進行三維模型設計，云平臺的智能生產調度系統將打印任務分配到最優的云工廠完成半成品或成品制作，最后通過全球物流將產品送到用戶手中。以半成品的打印為例，從云平臺接到需求到產品發出，只需24小時，實現了義齒加工全流程數字化、智能化。

截至目前，鋮聯科技3D打印設備裝機量已突破600臺，是國內交付金屬3D打印設備最多的公司，在全球成功建立130多個云工廠，日生產牙冠50000個，活動支架5000個，與江蘇省口腔醫院、南京市口腔醫院、洋紫荊、金悠然、維登、等口腔專科醫院和頭部義齒工廠展開深度合作，為全球1500萬人提供義齒產品。預計到2022年底，全球落地云工廠數量將突破200個，服務3000萬全球用戶。

未來，鋮聯科技將持續拓展云工廠布局，在材料、設備、軟件等方面持續研發創新，構建齒科數字化全產業鏈生態，引領行業數字化升級。同時進一步延伸產品線，對隱形正畸、3D打印種植體、手術導板等保持關注。